تعداد صفحات:173
نوع فایل:word
فهرست مطالب:
کلمات کلیدی
فصل اول - موضوع تحقیق
مقدمه
بیان ضرورت تحقیق
موضوع تحقیق
بهرهوری در ایران
لزوم توجه به بهرهوری در ایران
سازمان بهرهوری ملی ایران
بهرهوری در صنایع کشور و صنعت خودرو
شواهد پایین بودن بهرهوری در ایران و نازل بودن اکثر عوامل مرتبط با 5s
تاریخچه 5s
اهمیت موضوع تحقیق
نوع تحقیق
قلمرو تحقیق
فرضیات تحقیق
تعریف متغیر مستقل و وابسته
واژه های کلیدی مورد استفاده
فصل دوم - ادبیات تحقیق
بهرهوری بعنوان یک نظریه جامع
مفهوم عام بهرهوری
مولفه های بهرهوری
اهمیت موضوع
تاریخچه بهرهوری
روش های ارتقاء بهرهوری
الگوی ماهواره‌ای
سیستم
شناسایی دقیق
ثبت کردن
دخالت دادن
آموزش
ارزیابی کردن
مدل وروم
شیوه های تحلیل بهرهوری
فنون بهبود بهرهوری
بهبود بهرهوری ارزش افزوده از طریق مدیریت مالی
رویکرد سینک کیفیت در بهرهوری Sink
چرخه بهرهوری
روش نظام مند در بهبود بهرهوری (Systematic)
عناصر روش سیستماتیک در بهبود بهرهوری
دوایر بهبود بهرهوری (PIC)
ویژگیهای دوایر بهبود بهرهوری
هدف های دوایر بهبود بهرهوری
هدف‌های خاص
دوایر بهبود بهرهوری به حل چه مشکلاتی میپردازند؟
ساختار سازمانی برنامه‌های دوایر بهبودی بهرهوری
نقش‌های اصلی در برنامه دوایر بهرهوری
راهبردهای بهرهوری
راهبرد تحول و نوآوری
راهبرد بهبود
عوامل موثر بر بهرهوری
عوامل مطرح شده توسط سومانس
عوامل مطرح شده توسط پروکپنکو
عوامل موثر بر بهرهوری یک سازمان
اندازه گیری بهرهوری
اندازه گیری بهرهوری کل
اندازه گیری بهرهوری عامل سرمایه
اندازه گیری بهرهوری عامل کار
اثر نوآوری بر بهرهوری
فرهنگ بهرهوری ملی و سازمانی
مشخصات حرکت بهرهوری
مشکلات بهرهوری
سیستم 5s
تحول 5s
مفهوم 5s
5s کاربردی
درک درست 5s باید به موارد ذیل توجه شود
تکنیک های کاربردی در 5s
فعالیت های جامع و بهم پیوسته
فواید اجرای 5s
روش عملی اجرای 5s
نکات مهم و اساسی اجرای 5s
هفت سین صنعتی
5s یا 5T ؟
تاریخچه بهرهوری در ایران خودرو
نحوه اجرای سیستم 5s در ایران خودرو
محدوده سرپرستی
نتایج حاصل از تعیین محدوده سرپرستی
نحوه تعیین و شناسایی حوزه سرپرستی
کمی راجع به خط‌کشی
سلسله مراتب
ملاحظات در خط کشی محل ورود و خروج کالا و پرسنل
خط کشی های محل عبور با احتیاط
استفاده از دستورالعمل برچسب قرمز (Red Tag)
سیستم هدف گذاری هوشین
سیستم پیشنهادات
سیستم T.T.ROOM
اهداف و رسالت ها
توسعه بهرهوری در ساپکو
کمی راجع به شرکت ایساکو
فصل سوم - روش تحقیق
مقدمه
روش تحقیق پژوهش حاضر
تعریف جامعه
آشنایی با جامعه آماری
تاریخچه ایران خودرو
نحوه نمونه گیری و انتخاب شرکت های مورد نظر
حجم نمونه و روش نمونه گیری
ابزار جمع آوری داده‌ها
پرسشنامه
روش های آماری مورد استفاد جهت تجزیه و تحلیل داده‌ها
مراحل آزمون تحلیل واریانس
همبستگی
بررسی اعتبار ابزار سنجش
روایی ابزار سنجش
فصل چهارم - تجزیه و تحلیل یافته های تحقیق
نتایج آزمون تحلیل رگرسیون
آزمون فرضیه اصلی
آزمون فرضیه های فرعی 1 تا 5
نتایج ضمنی تحقیق
آزمون تحلیل واریانس فریدمن
بررسی همبستگی بین اجزاء سیستم 5S و بهرهوری
تصمیم گیری
فصل پنجم - نتایج و پیشنهادات
نتایج بدست آمده
پیشنهادها
پیوست
پرسشنامه
فهرست اشکال و جداول:
ابعاد تحقیق
روند توجه به بهرهوری در قرن بیستم
الگوی ماهواره‌ای عملکرد
مقایسه دو استراتژی بهبود و نوآوری
عوامل موثر بر بهرهوری از دیدگاه پروکوپنکو
فرآیند مدیریت استراتژیک نوآوری
عوامل تشکیل دهنده فرهنگ بهرهوری ملی
ترکیب فرهنگ سازمانی
اصول، اهداف و فعالیت های 5s
فعالیت های 5s
مربوط به ارزیابی اجرای 5s
نتایج حاصل از اجرای پروژه‌های توسعه بهرهوری در ساپکو
امروزه بهرهوری مفهومی بحث‌انگیز و موضوعی باب روز است که در کتاب ها، مجلات و مقالات و روزنامه‌ها دائماً به چشم میخورد. مورد استفاده آن وقتی است که هدف، ایجاد بهبود در ارائه کالا و خدمات باشد و ساده‌ترین رابطه تعریف شده برای آن نسبت به محصول نهایی (ستاده) با وسائل به کار رفته برای تولید آن (داده‌ها) است.
فن خانه تکانی صنعتی، آراستگی، هفت سین صنعتی. 5s و یا 5T (که با هر عنوانی نامیده شود، ماهیتاً تفاوتی نخواهند کرد.) که از اساسی ترین شیوه‌های بهبود بهرهوری است که اخیراً در کشور ما از کارخانه‌های ژاپنی الگوبرداری شده است و ژاپنی ها پس از جنگ جهانی دوم آن را از فرهنگ صنعتی آمریکا اقتباس کرده‌اند. اما با فرهنگ ملی و سنتی خود ممزوج نموده و پدیده‌ای بومی از آن پدید آورده‌اند که در تمامی صنایع‌شان به کار گرفته میشود.
بطور مختصر این اصول عبارتند از:
1) سوا کردن و تفکیک وسائل ضروری کار از غیرضروری ها (ساماندهی)
2) سرو سامان دادن و مرتب چیدن وسایل ضروری (نظم و ترتیب)
3) سپیدی و پاکیزگی محیط کار (نظافت)
4) سلامتی، بهداشت و ایمنی در محیط کار (استانداردسازی)
5) سازمان یافتگی و انضباط کاری (انضباط)
در برخی واحدهای تولیدی اصول ششم و هفتمی که عبارتند از :
6) سخت کوشی و با تمام نیرو کار کردن
7) سماجت در انجام کارهای خوب برای تبدیل آن به عادت. به پنج اصل سابق افزوده و به کار گرفته میشود.
ادعا میشود در سیستم هایی که مدیریت کیفیت جامع (TQM) را اعمال نموده‌اند. اجرای فن «5s» بهترین راه برای ارتقاء بهرهوری است. اجرای این تکنیک میتواند مدیران را در به کارگیری فنون مدیریت نوین مانند مدیریت دیداری Visual Management، عملیات بهبود مستمر یا کایزن KAIZEN برچسب قرمز Red Tug سیستم پیشنهادات Suggestion System و سیستم هدف گذاری هوشین C&J system یاری دهد.
صنایع خودروسازی کشور امروزه بالاترین درصد نقدینگی را در قیاس با سایر صنایع به خود جذب میکند. لذا تولید به صرفه، بهرهوری و سودآور بودن آن هم برای این صنعت و هم برای افتصاد کشور اهمیت بالایی دارد.
گروه صنعتی ایران خودرو بعنوان اولین سازنده اتومبیل در کشور موسسه‌ای که در حال حاضر دو سوم از تولید اتومبیل و بازار داخل کشور آن را به خود اختصاص داده است، از سال 1373 با استقرار گروه جدید مدیریتی، توجه خاصی به فنون امروزی مدیریت و رویکردهای ارتقاء بهرهوری مبذول داشته است. در این راستا از سال 1375 فن 5S را در کارنجات تحت پوشش خود به اجرا درآورده که نتایج چشمگیری هم از به کارگیری این سیستم، عاید این شرکت شده است.
در گوشه و کنار صنایع ما مدیران و واحدهایی هستند که با هدف توسعه، بهبود و بهرهوری، سیستم 5S و با دیگر رویکردهای نوین مدیریت را در کارگاه و کارخانه خود اجرا میکنند. اما ایران خودرو بعنوان شرکتی بزرگ و موفق در بین شرکت های ایرانی، توانسته نتایج بهتر و دلگرم کننده‌تری از اجرای این سیستم کسب کند.
تصور ما از واحدهای صنعتی یک محیط روغنی، چرب و کثیف با فضایی مملو از دوده. براده فلزات و دیگر آلودگی هاست. امادر کارخانه‌هایی که بطور موفق این سیستم را اجرا کرده اند، چنین چیزی به چشم نمیخورد و به کارگیری اصطلاح کارخانه‌هایی که بطور موفق این سیستم را اجرا کرده‌اند، چنین چیزی به چشم نمیخورد و به کارگیری اصطلاح کارخانه‌های اتاق نشیمن برای آن ها دور از واقعیت نیست.
به اعتقاد من، ما ایرانیان ذاتاً مردمی پاکیزه هستیم و آن چه باید متوجه آن باشیم صنعتی کردن این مفاهیم ملی/ مذهبی و از خانه به کارخانه بردن آن هاست، تا خود را باور کنیم و دریابیم هیچکدام از این اس‌ها واقعاً مطلب جدید و بدیعی نیستند.
در استفاده از این رویکرد، آموزش و فرهنگ‌سازی اولین عامل مهم محسوب میشود، چون انسان با کیفیت، محصول با کیفیت تولید میکند. و در کارخانه‌هایی که خط تولید وجود دارد هر ایستگاه یا واحد تولیدی، ایستگاه قبلی است. به کارگیری سیستم 5S میتواند موجب بالارفتن روحیه کارکنان و علاقمندی آن ها به کار، بهبود ایمنی، کاهش آلودگی محیط کار، کاهش نرخ خرابی ماشین آلات و دستگاه ها، بهبود روش کنترل مدیریتی، کمک مشارکت جمعی و تقویت خود کنترلی همه کارکنان و در یک کلمه افزایش بهرهوری میباشد.